一、印刷膠輥表面易有傷痕：因為膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物就會被劃傷，尤其是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：

1、印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處經常有裂口和裂縫，劃傷靠版水、墨輥。

2、墨輥保養不及時，廣西膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多，加速了膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，通常膠輥兩頭比較嚴重。

二、廣西印刷膠輥表面結晶、鈣化：好的印刷膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有粘滯，具有良好的傳墨性能。但因為膠輥長時間受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，再加上每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質一層層地堆積在膠輥表面，時間久了就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成1種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩定控制印刷品墨色。

三、印刷膠輥過早皸裂、老化：出現這種問題的原因是多方面的，比如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，使膠輥上的雜質總不能徹底清洗；車間環境溫度比較高，潤版冷卻系統工作不良，以致膠輥運轉時產生的大量熱量沒法及時散發，膠輥內聚溫度過高：膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。